一、自我介绍

　　一、王忠才

　　大家好！我是王忠才，来自淮北矿业集团，是一名扎根井下20多年的综采机电设备维修工。1997年，我从技校毕业分配到淮北矿业朱庄煤矿，成为一名采煤机司机。那时候，看着百十吨的采煤机在工作面灵巧地跑来跑去，我就想，什么时候我也能像师傅那样，成为“煤机大王”。多年来，我见证了淮北矿业从传统开采到电液控、智能化开采的巨大跨越。企业给了我成长的平台，送我去山东科技大学、中国矿业大学深造，让我从一名技校生逐步成长为工匠大师、大国工匠。随着综采工作面装备不断升级，我也从以前修老式采煤机，到现在钻研电液控、智能化采煤设备，我体会到，技术必须跟着企业发展一起跑。这些年，我把采煤机维修经验总结成“六步”处理法，让故障处理时间缩短了一半，开机率提高了70%以上。我还带领团队攻克了电磁先导阀自修、智能化工作面电缆自动清洗等难题，每年为企业创造效益超千万元。企业培养了我，我也在工作中实现了人生价值。今后，我会继续扎根一线，用匠心守护矿山。谢谢大家！

　　二、金泽志

　　大家好！我叫金泽志，来自铜陵有色金冠铜业分公司，非常荣幸能参加这次见面会。1995年，我从技校毕业就沿着父辈的足迹，成为一名炼铜人。这么多年，尽管岗位与角色在变，但钻研技术的初心没有变。刚参加工作，我从炉后工干起。炉后作业环境艰苦，常年面对 1200 ℃的铜水，手拿钢钎捅风眼，是又苦又累的重体力活。一同分配来的人走了一半，因为我当时肯吃苦、能坚持，踏踏实实干活，半年后被选为转炉长，负责炼铜生产。我跟着师傅苦练基本功，虚心向同事请教，慢慢练就了独门绝活：仅凭肉眼观火、识烟、看花，就能准确判断造渣和造铜终点。后来我想着要改变传统操作方式，便坚持学习提升，参加火法冶炼培训，取得大专学历，还自学机械工程知识，探索把冶炼工艺与智能化结合。2010 年，我们成立了安徽省火法冶炼技能大师工作室，一步步发展为国家级工作室。30年高温炉台旁的历练，我从一名普通技校生一路走来，在岗位上不断进步。我始终认为个人的成长离不开企业的培养和托举。正因为如此，我感觉需要为铜冶炼现代化发展贡献自己的一份力量。从9500吨大米起家，到建成新中国第一座铜矿，再到如今成长为世界500强企业，铜陵有色70多年的发展，凝聚着无数职工的心血和汗水。正是这份艰苦奋斗、薪火相传的精神，始终激励着我们踏踏实实做好本职工作，用心钻研技术、努力干出成绩，用实际行动为企业发展添砖加瓦。谢谢大家！

　　三、董慧

　　大家好，我叫董慧，是安徽叉车集团的一名数控车工特级技师。三十多年前，我从技校毕业进入合力，从一名普通车工做起，从此便与叉车结下了不解之缘。大家眼前这台合力叉车模型，它的核心部件——变速箱和驱动桥，正是由我们合力桥箱数控加工团队生产制造的。多年来，我一直都在数控加工一线工作，和团队先后共同完成 600 余项技术攻关，成功攻克叉车关键零部件加工、车削大螺距梯形螺纹等一系列技术难题，累计为企业创造了超5000万元经济效益。在合力叉车，跟我一样的产业工人还有很多。一代代合力人凭着热爱与坚持，在岗位上拼搏、奋斗，推动企业一步步发展。如今，安徽叉车集团已连续三十多年领跑国内叉车行业，稳居世界第七，正加速推进智能化、绿色化、融合化转型，向着 “世界一流、百年合力” 的目标奋勇迈进。今后我将继续和团队一起，立足岗位、精益求精、攻坚克难，为企业发展贡献自己的一份力量。谢谢大家！

　　四、程韬

　　大家好！我叫程韬，是江汽集团尊界事业部车身厂高级主管工程师。入职30年来，我一直扎根在车身制造的第一线。我的初心从来没有变过，那就是用心造好每一台车身，把安全、高品质的汽车交到每位用户手中。正是在这份初心的驱动下，我和同事们攻克了多项关键技术。特别是在与华为联合打造的高端豪华新能源品牌“尊界”的过程中，我们迎来了前所未有的挑战。首款车型尊界S800的车身，铝合金与高强钢占比高达92%，并采用了2000MPa潜艇级热成型门环、一体式压铸后地板等先进材料。材料越尖端，连接就越困难。我们反复攻关、不断试验，最终集成了15种连接工艺，打造出极致安全的3D笼式玄武车身，确保每一处连接都可靠稳固。我们始终坚信：安全，才是最大的豪华。当年，江淮汽车的第一代创业者们真是白手起家，靠东拼西凑来的设备，手敲肩扛，硬是造出了安徽第一台2.5吨载货汽车。从那时候到现在，一步步走到了今天，已经成为推动中国汽车工业前进的一支重要力量。六十多年来，一代代江汽人精益求精、执着追求的匠心，都凝聚在此，也生动诠释了中国制造真正的硬核实力。往后，我会继续守着这份初心，用极致的安全和品质，回报每一位用户的信任。谢谢大家！

　　五、沈珠珠

　　大家好！我叫沈珠珠，来自中煤矿建集团机电安装公司，是一名一线电焊工人。从业的26年里，我先后参与制造了100多套井筒井架，其中千吨级的10多座，600米以上的井筒装备50多套。我特别自豪的是，在中煤矿建集团参与的国家“十四五”重点项目——全球首台千米级竖井硬岩全断面掘进机“钢铁脊梁号”过程中，圆满完成了加工任务。当时的难点是：在千米深的井下，碎石渣土究竟该怎么运出来？为此，我们建立了一个智能垂直排渣系统，出渣效率每小时运输量相当于10辆渣土车，这项技术在国内外都属于首创。回头看这段经历，我更相信，虽然只是手握一把小小的焊枪，也能扛起新时代产业工人的责任与担当！2025年，我带队攻坚塞尔维亚铜金矿主井井架焊接任务。这座井架总重2634吨、总高90.5米，是当前世界最高最重、主副斜架跨距最大的钢井架，加工难度与加工量都很大。当这座“中国建造”的巨型井架顺利安装、屹立海外的那一刻，我的心无比激动！井架顺利合拢，是中国制造、中国建造和中国创造的生动体现，展现了新时代中国产业工人的智慧与担当。谢谢大家！

　　六、张前磊

　　大家好，我是张前磊，现任皖维先进功能膜材料研究院研发部部长兼PVA膜分厂副厂长。作为青年科研工作者，我始终以科技自立自强为使命。PVA光学膜是新型显示产业的核心基础材料，手机、电视等显示屏里都离不开它，加上这层关键薄膜，屏幕才能清晰成像、正常显示色彩和画面。这项技术曾长期被国外垄断。2016年以来，我和团队从零开始，搭建加工测试平台，攻克树脂合成、配方优化、工艺升级等关键难题，成功打通TFT级PVA光学膜全产业链，实现高端产品从0到1的突破，核心指标达国际先进水平。这一突破不仅是我个人成长的见证，更是我们安徽省属企业深化改革、向新材料高端化转型的缩影。依托技术创新，皖维已建成国内首条PVA光学膜国产化生产线，从国内PVA龙头稳步迈向世界一流专业领军企业。现在，我们的产品实现大规模进口替代，每年为下游企业节约成本超30亿元，有力支撑了国家新型显示产业供应链安全。未来，团队正朝着高透、OLED等前沿领域持续攻坚。我将始终坚守初心、扎根一线，以更多技术突破筑牢产业链安全，为安徽新材料产业发展、为国产关键材料自主可控贡献青年力量。谢谢大家！